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告诉你预防混凝土泵堵管的方法---下

类别:beplay网页入口中心 时间:2021/10/15 浏览量:

管道密封不严密而造成渗漏,一方面影响混凝土的浇筑质量,另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失,从而导致堵管。输送管道接头密封不严,管卡松动或密封圈损坏导致漏浆,此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损,应及时更换,否则将因漏浆和压力损失而导致堵管,同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。

泵送混凝土前,应用清水润滑管道,先送砂浆,后送混凝土,以防止管道堵塞。泵前用水湿润管道后,从管道的低点将管道接头松开,将余水全部放掉,或者在泵水之后、泵送砂浆之前,放入一个海绵球,将砂浆与水分开。泵送混凝土完毕清洗管道时,也要放入一个海绵球,将水与混凝土分开,否则极易造成堵管。泵送混凝土完毕,必须认真清洗料斗及输送管道系统。缸内的残留混凝土如果清除不干净,混凝土容易在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵管等。

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泵送混凝土时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得低于搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管;并且混凝土泵料斗上应设置滤网,并设专人监视进料状况,避免直径过大的骨料或异物进入泵管,后造成堵塞。

停机期间,应每隔5~10 min(具体时间视当日气温、混凝土坍落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。当混泥土泵送过程需要中断时,其中断时间不宜超过1h,并应每隔5~10min进行反泵和正泵运转,以防止管道中因混泥土泌水或坍落度损失过大而堵管。

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夏季气温较高,管道在强烈阳光照射下,混凝土易脱水,从而导致堵管,因此在管道上应覆盖湿草帘,并要经常洒水。冬季要用保温草帘包裹,尽量避免热量损失而影响混凝土的和易性。

(1)重复进行反泵和正泵运转,逐步将混凝土吸出返回至料斗中,经搅拌后再重新贡送

(2)用榔头敲击等方法,查明堵塞部位,待混凝土被击松后重复进行反泵和正泵运转,以排除堵塞。

文章来源:网络

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